No.348 小上がりの床を作るにあたり『エンドマッチ』を含む『羽目板』を制作し挑む件 ⑮ 6列目と7列目の羽目板準備

5列目の施工を終え続きとなる6列目を開始しますが、途中まで7列目も同時に進行していきます。



『羽目板』の作成は主に外で制作しているのですが、天候に左右される事も多々あるので、晴れている時に屋外の工程を終わらせておき、雨の時に屋内での作業を進めると無駄が無い流れ。

6列目と7列目の荒材

1枚の板材から取り出せる長さは、690ｍｍ×2枚と490ｍｍ×1枚の合計3枚。ここに、小上がりの床が始まって割と最初の方で825ｍｍを7枚作り置きしていたのものを、捕捉する事で1列分の長さとなる『羽目板』の準備が完了。

色合いを見ながらそれぞれの荒材の上に

先ほどの数値にカットして、羽目板のメインとなる『凸』・『凹』・『エンドマッチ部の凸と凹』、羽目板の取り付ける順番となる数字を板材に書き込んでいきます。


490ｍｍの短い材料は微調整をする事で、隙間が無いように取り付ける為の布石。

後で調整（490ｍｍの板材）

丸ノコと丸ノコガイドを駆使し、裏面の溝4ライン・メインの『凸』と『凹』・エンドマッチ部（7枚目）を溝堀加工し室内の作業に。（リンクはそれぞれの工程の参考に）

下4枚が6列目・上4枚が7列目

ここからは6列目だけを進めて行きます。『オービタルサンダー』も屋外の工程ですが、意外と使用時間が長い為ここで分割。

オービタルサンダーの比較

上の写真を見て分かる通り『オービタルサンダー』で仕上げた後では天と地ほどの違いがあります。ここから、高さ調整板をちまちまと進めて行きますが、この作業もほとんど改善点が無くなってしまったので、一気に進めますが大体ここまでで1日使い果たしてしまいます。


気休めですが、Ｃクランプで固定する際に『高さ調整板』が暴れて、うまく取り付けたい所に固定できない問題の打開策として、洗濯ばさみで挟む事にしました。



意外と挟み込む力が強い事もあり、表面には保護板を要しますがＣクランプの時より格段に楽に固定することが出来ます。

それでは本日はここまで！！

新規導入の洗濯ばさみ（多）

おしまい