No.461 【小上がりの座面 ㉜】 座面枠の羽目板の支えとなる箇所を目安に、１枚目～６枚目の羽目板に印を付けて高さ調整板を添わせる

 

羽目板の高さ調整を開始

座面枠中央（左）と座面２（右）の２枚の扉を準備しました。

両方同時に羽目板の高さ調整すると混ざるかもしれないので、まずは座面枠中央の方から始めていきます。

支えとなる箇所に印

まずは羽目板の支えとなる場所に高さ調整板を添えていく為、分かる様に印を付けていきます。

次に『羽目板』の厚みの設定値は１１ｍｍとなっており、『角材の取り付けの際出てきた１０ｍｍ×１１ｍｍの角材』を参考に算出しております。

実際にノギスで測定すると１０ｍｍとなっている為、厚み１ｍｍの板材を追加する事で１１ｍｍの厚みに調整します。

ノギスでの測定値

プラス１ｍｍの板

今回準備た高さ調整板は、座面枠の幅を調整する際に丸のガイドで縦カットした際に、大量生産されたものを保存しておきました。（どんな材料も無駄にしないスタンス）

印に合わせて罫書線

２ｍｍ程度の厚さまではノコギリで切るよりも、はさみで切った方が効率が良く綺麗にカット出来ます。

３ｍｍの物をハサミで切ると割れます。。。




高さ調整板を同じ場所に保持して置く為に、木工用ボンドを塗布して強固な洗濯ばさみで挟みますが、表面に当たる部分に傷が付かない様に保護板を添えておきます。

※保護板を添えないと普通に凹みます※

保護板も廃材の保管箱から

保護板側の図

羽目板の厚さも均一ではない為、測定箇所により０．５ｍｍから３ｍｍ程度の調整が必要となっいます。

下の写真は硬化待ちの状態ですが、洗濯挟みが付いてない所は調整不要（１１ｍｍ）の数値となっており、作業的には楽が出来ます。

次回は硬化後の羽目板を座面枠に取り付けて行くとします。

それではまた～

高さ調整板をの硬化待ち

おしまい

←前回へ　　次回へ→

No.460 【小上がりの座面 ㉛】 こっそり作っておいた座面の中央枠（羽目板付き）と座面枠２の羽目板を高さ調整前まで

 

座面枠２の下に『中央の座面枠』

まずは現在進行している座面枠２の羽目板を枠内に仮付けする工程を進めて行きます。







枠内の羽目板を作る時はだ切る限り丁度の数値でカットするのですが、材料を無駄にしたくないので、多少長くして最後の仮付け前に正確な数値でカットする事もあり、下の写真の様に罫書線くらいの調整は良く行います。

カットして長さ調整

６枚目を取り付けようと羽目板を羽目たのですが、１０ｍｍ程度幅が広かったみたいで６枚の内で表面のデザインや加工時の状態を考慮して、５枚目の羽目板『凸』を作り直すことにしました。

５枚目の『凸』部分

状態が良くない箇所

４枚目の羽目板『凹』に入る分の数値である５ｍｍ分を考慮して、５枚目の羽目板『凸』の溝切までを行ってきました。

乗せてみると丁度良さそう？

実際に取り付けてみないと分からない為、ノミで『凸』に必要な形状に加工します。

ノミで『凸加工』

座面枠２の５枚目の乗せて撮影したついでに、座面の中央を同時進行で、『こっそり作っておいた物』が同じ状態の所に追いついたので対（つい）にして置いてみました。

座面枠中央部分と座面枠２

座面枠中央部分は蝶番の軸埋め込み加工を行わないタイプにして行く方針であることから、このまま、次回の高さ調整の板作りに参加させていきたいと思います。

それではまた～

座面枠に羽目板を並べる

おしまい

←前回へ　　次回へ→

No.459 【小上がりの座面 ㉚】 羽目板の『凸』・『凹』の溝を１枚目～６枚目まで加工

 

１枚目の『凹』

１枚目の座面枠側を『相じゃくり加工』にする事で仮付け確認した、対面側に当たる側面を『凹』加工して行きます。

凹加工を開始

黙々とノミ加工を進めるのみ！！

『凹』の形

続いて『凸』の面！！

『凸』の片面まで

『凸』の形

１枚目の『相じゃくり加工』を座面枠の溝に入れ、反対側の『凹』に２枚目の『凸』加工をした部分を入れるとフラットな板状に。

座面枠の羽目板と羽目板との距離を０距離に変更することにした為、１枚目の座面枠（１枚目）の時よりもゴミやほこりが入らない設定になりました。

１枚目と２枚目の間に隙間無し

残りは同じ事の繰り返しとなり、５枚目と６枚目に差し掛かったところで、両面が『凹』の溝になっていました（汗）

５枚目の方は合っている為、そのまま削り取り６枚目の『凹』の方は両側の外側を削る事で対応しました。

両方『凹』

予想外の事態で写真を撮り忘れていたので、調整前の物ですが矢印の箇所を丸ノコガイドでカットしてしまします。

それでは本日はここまでとします！！

矢印の位置をカットします

おしまい

←前回へ　　次回へ→　　

No.458 【小上がりの座面 ㉙】 オービタルサンダーで荒材から作った羽目板の表面を仕上げる

粗い面を仕上げる

寒空の中『オービタルサンダー』で『凸』加工と『凹』加工に加え『相じゃくり』加工を行う前の羽目板もどきの表面をメッシュヤスリの＃６０番から順番に仕上げていきます。

仕上げ前と仕上げ済み

『凸』加工や『凹』加工は室内での作業なので、晴れた日に出来る作業を優先にする為、この順番は逆にする事もあります。

下の写真は、『オービタルサンダー』加工後に座面枠内に置いた羽目板の溝加工前の状態。

溝加工前の為はみ出てる

羽目板の『凸』と『凹』が重なり合う際、１枚につき５ｍｍマイナスの効果が発動する事から、最終取り付けの合計値を計算するのがすごく難しいです。

１枚目の溝加工へ

１枚目の最初は座面枠の溝に入り込む『相じゃくり』加工をベースとした考え方で加工している為、『凸』と『凹』のような形ではありません。

加工開始

全体を削り終え

相じゃくりの形

それでは実際に座面枠に今加工した部分を、座面枠の溝に取り付けてみます。

今回は、ここの取り付け箇所にも重点を置いている為、次回以降に１枚目の『凹』加工の工程を進めてる予定なので、本日は『相じゃくり』の仮付けの画像を置いて終了といたします。

それではまた～

先ほどの溝が座面枠内に収まる

 溝はこちら

おしまい

←前回へ　　次回へ→

No.457 【小上がりの座面 ㉘】 座面枠羽目板を荒材から生成する

 

必要な羽目板の長さを測定

座面枠に取り付けた１０ｍｍ×１１ｍｍの角材の内側を測定して、羽目板の長さとなる数値をスケールで測定。

その数値を元に荒材の中から使えそうなものを洗い出していきます。

部分的に８５１ｍｍ取れる材料

今回の選出基準は節を除いた部分で『無垢材に成りえる』を基準に選びました。

まだ外は雪が

それでは、節を回避しながら８５１ｍｍで６枚の板材をつくってしまいます。

使用する６枚

このまますぐに、羽目板となる溝を作る工程に移りたいのですが、１枚目と６枚目の座面枠に『相じゃくり』状に入り込む箇所は加工が違う為、一度座面枠に並べそれぞれに番号と『凸』・『凹』・『相じゃくり加工』の表記をつけ足していきます。

板材情報『No.』・『凸』・『凹』

鉛筆書きが薄い為、拡大図も用意。

それでも見えにくいか・・・

凸凹加工へ

荒材から羽目板の加工に関しては、一度流れで作った方法から変更は無い為、その時のリンクを残して置き、今回は『凹』面の溝を作り終えた部分の画像を残して終了とさせていただきます。

それではまた～

おしまい

←前回へ　　次回へ→

No.456 【小上がりの座面 ㉗】 座面枠に羽目板の側面を隠す為に１０ｍｍ×１１ｍｍの角材を取り付け

 

１０ｍｍ×１１ｍｍの角材取り付け位置

羽目板の横は凸と凹が重なっている形状になっており、座面扉を開閉する際に見えてしまう事から、１０ｍｍ×１１ｍｍの角材を添える方法で見栄えを良くしていきます。


ただ、羽目板の１枚目と６枚目の加工方法が違う事で生じる溝の部分は予め加工しておきました。

１０ｍｍ×１１ｍｍの角材仮付け

溝の加工部分

ここからは、ネジ締結する際に使用する材料の紹介。

下穴の度率の設定は２５ｍｍとしておきます。

ネジの長さは２０ｍｍの物をつかい、ネジ山を５ｍｍ埋め込む為のドリル（4ｍｍ）を準備しマスキングテープで５ｍｍ以上穴あけできない様に巻きつけます。

ドリルの設定とネジの長さ

ネジを取り付ける材料の合計値が２９ｍｍとなっており、１０ｍｍ×１１ｍｍ材料に６ｍｍ食いつく予定となっています。

材料幅２９ｍｍ

幅が１０ｍｍとなっている為、端から５ｍｍの位置に穴あけをするので、かなりギリギリの位置に。

２５ｍｍ全力穴あけ

計算上では貫通することは無い為、臆することなく穴あけをします。

下穴を開け終えたら、ドリルを交換して（ブログ用に）ネジ頭を５ｍｍ入れる為の穴を開けます。

ネジの長さが足りない分の５ｍｍ

ネジ締結後

ネジ位置の設定は端から２０ｍｍを上下に作り、全長からの半分の所に１カ所を基準にさらに半分となる所が２カ所となっています。

ネジ位置の設定

最後に１０ｍｍ×１１ｍｍの角材を施工し終えた画像を置いて、本日は終了とします。

それではまた～

２枚目の座面枠完成

おしまい

←前回へ　　次回へ→