No.47 断熱材をはめ込む枠を作成する前に、歪みがあるかどうか測定しておかないと、最後の方で解体しやり直す羽目に

小さい枠の断熱材のはめ込みを進めて行くのですが、断熱材をはめ込んだ後に、石膏ボードを押さえる為には、裏側にビスをきかせる木が必要という事で、まずはそこから始めていきます。

今回の舞台

形が歪なのですが、曲がりなどは無いので、半端に残っている断熱材の残骸を使用していく予定。







石膏ボードの取り付けに使うであろう木は、大分前に作って置いた化粧板のライン部の上部に設置（赤枠）。

赤枠に取り付け

しっかりとＣクランプで固定し、上側からビス止めしていきます。ビスの長さは55ｍｍを選択。







左端の方は電動工具が入らないので、化粧板の方から４５ｍｍのビスで壁側から10ｍｍ離れた所に打ち込み。





あまり手前側にしてしまうと、下側の石膏ボードを取り付けたときに、ビスの頭が見えてしまう為。

Ｃクランプで固定

右側に行くほど歪みが多いのか、少し強めに固定。←後日、左から右に向かって5ｍｍの高低差があり、化粧板まで外して調整する事に・・・・







断熱材綺麗に収まらないな～的なｗ

しっかり固定

それでは元の流れに戻りまして、上の方からビスを締めて行くのですが、ここも電動工具が入らない。






ですが左側ほど狭いわけではないッ！という事なのでダイソーで購入した曲がるドライバーを使用。






このドライバー、トルクはかけない位で使用しないと壊れます。






というか説明書にもトルクレンチ禁止的な事が、表記されている・・・（実は２本目ｗ）

とっ言う訳で、トルクかかる所まで閉め込んだら、曲がるドライバーを外し、見えているショートの工具を電動ドライバーに取り付け最後まで閉め込み。

あとは断熱材を隙間が無いように、はめ込んでいくだけ。上側の大きい方は一切の加工無く使用できる調度いい素材があり助かった。

斜め発覚現場

残りの隙間には、同じ幅で作った６枚の断熱材。ここで、先ほどの『斜め』が発覚！！

全て取り外し、なんとか作成した６枚の断熱材が隙間に収まる算段となり、小さい枠組みの断熱材が取り付ける事ができました。

小さい枠断熱材　完

おしまい

No.46 縁側の屋根付近における、化粧板（壁）作成が大詰めを迎える件について

化粧板（壁）の続きを赤い矢印の方向に進めて行きます（前回の続き）荒材のままですが、斜めにカットしたものをはめました。

カット高さは270ｍｍ-246ｍｍにした所、見ての通り調度はまっております。前回同様に後ろの上部側にはシムが必要そうです（汗）

ディスクグラインダーによる釘の切り残しが少しあったが為に、ひと手間かけなければならない状況に・・・・・

はっきりといえば、ビビり残しですね（チキン）

釘切り残し

仕上げた物に、上部にある隙間にはにシムをＣクランプで固定。締結の際は上は４５ｍｍのビスを２本、下は裏側から３０ｍｍのビスを２本。

隙間にシム

次の板は246ｍｍ-222ｍｍでしたので誤差24ｍｍで次もいけると思いきや、ここから数値の出方がランダムでしたので一枚分カットミスが生じました。

このミスが一番最後の一枚の所で少し足りない状況に・・・

ここまでシム入っています（泣）

調度最後の数値73ｍｍ-50ｍｍに合ったものが、反対側を作成時の余りがありましたので、こちらを使用。

奥の方に絶妙な段差があり左下を少しだけ逃がし付け。

はめ込み部分で見ると一番奥、少し見えにくい所ではありますが、元々ある段差ですのでどうする事も出来ない所。

残りものですので、最後だけ少し短いのが痛い・・・

ビスは上２本打ちましたが、下の後ろには調度柱が来ている為、１本で固定。

縁側の屋根付近における化粧板の作成はこれにより、左右を含めて終わった感じですね。次は、断熱材の受け枠を作ります。

それでは、少し離れたビューを置いて本日は終りといたします。

一歩引いた位置から

おしまい

No.45 化粧板の作成にあたり、上下で幅を間違えてしまった時に出てくるあいつ！！

天井根太を仕上げ終りましたので、側面に化粧板をはめ込んでいきます。






屋根を取り付ける際に、屋根根太に打ち込みそびれた釘が何本もありましたので、作業に合間に、ディスクグラインダーで切ります（危険な作業で両手が塞がる為、撮影できませんので予め報告）

見えている所以外の釘も多数

赤枠に設置している部品幅20ｍｍを含めた物と前回作成した根太の長さで、調度天井にある根太の位置と同じ所に来るように計算しておきました。

こちらの部品は手前から3か所ビス止め（45ｍｍ）をするだけなので、センターを出した後に、ドリルで下穴を開けた後に固定。





前回購入の、Ｃクランプも活躍！！

４００ｍｍのＣクランプ活躍

化粧板には、『青森ヒバ』を使用しますが、いつもは説明なくいきなり作業に入ってしまうので、今回は切る前の状態をお見せします。







見えている5本がありますが、一番右の物を使用。（赤枠）

荒材でありますので、端を５ｍｍほどカットしてから始め行きます。斜めカットの上に端は凸凹があるので最初から難関ですが、一度経験済みではあるので、293ｍｍ-270ｍｍで斜めにカット。

このまま凸凹になる所もカット！！







丸のこで、罫書き線の際まで切り込んだ後に、『手のこ』で残りを切ります。

確認の為、一旦仮に取り付。






最初に出ていた釘はカットしております。（火花が家中に飛びましたｗ）

無事良い感じではまりましたので、板をいったん取り外し、表面を仕上げて行きます。

左が鉋・右が＃８０紙やすり

購入時についている横の凸凹を消す為に、鉋で縦方向の凸凹にします（ぉぃ）その縦方向の凸凹を消す為に＃８０番の紙やすりでサンディング・・・






＃８０から、＃１５０・＃２４０・＃４００の順番で仕上げた物がこちら。

完成したものを先ほどと同じ所に設置。

そして、ミスに気づく・・・・・







上と下の位置が合っていない為、上の方に隙間がぁぁぁぁぁぁぁぁ～






この位・・・

このままビス止めしてしまうと、斜めになってしまうので、急きょシムを作成する事に・・・・







4ｍｍのシム作りますｗｗ

シムを滑り込ませた後にＣクランプを使い固定した状態で、上側を４５ｍｍのビスで２か所固定し、下側を裏側から３０ｍｍのビスで固定（１か所）

一枚化粧板を取り付けた所で、今回は終了となります。予想外にシムをはめ込む事になったのが気がかりではありますが、残り１０枚を次回までには仕上げて行きたいです。






それでは、完成したものを置いておき、次回へ～

おしまい

No.44 天井の骨組みを作るにあたり、作業スペースが少ない時にとる手段とは！？

小さな天井を作成していきます。根太４５×４５ｍｍを使用するのですが、３本が廃材を使いました。そして、廃材では長さの足りなかった部分に杉をチョイス。





まずは小さい天井の紹介！

赤い枠部分が今回、進行していこうとしている所、左側には前回作業をしておりました断熱材が見えます。







丸のこの、刃の出す量を４５ｍｍの半分にあたる、22.5ｍｍにしていつものやり方で溝作り。

罫書き線引きなど色々な作業は今回は無しにして、一気に仕上げたものがこちら。

上３本が横軸（廃材）に当たり、下２本が縦軸（杉材）。







取り付ける前に、借りの取り付けをして置きます。

見えている面に、凸凹な部分が何箇所かあるのですが、逆の部分の仕上がりをメインとしている為、これが正常の状態。






この段階で必要な所に、ドリルで穴開けやビスの仮付をします→上のスペースが電動工具の入るスペースが無い為。

逆の部分

この段階では取り付けませんが、こんな感じです。







そして、Ｃクランプの大きさが全然足りないので、準備（購入）しました。

赤枠に400ｍｍ

こちらです、角材が３個分挟めます！！いつかは所持したいと、必要性を感じてはいたのですが、とうとう買いました。







では早速使用してみますよ～

下に見えているのが、角材105ｍｍで上の根太が45ｍｍですので余裕で挟む事が出来ます。すばらしい！！






見えているビスは７５ｍｍを選択し、予め下で少し刺さる位出した状態に。

異色のコンビ！？

適正な道具が無いので、電動工具に使用するネジまわしをモンキーで地道にクルクルと・・・

途中でＣクランプを持ちかえて、何とか閉め込み。









縦軸の奥に見える２か所は固定しておりませんが、横軸の合計６点は上から地道に閉め込み、残りの部分は見ての通り下から打ち込んで完成！！









本日の完成図はこちら～それではまたッ！

おしまい